作为一种新型的纸箱、纸盒包装封合形式，热熔胶封合已部分替代了传统的捆扎式包装和胶带包装，应用于各种食品的纸盒外包装和酒、乳品等产品的纸箱外包装上。由于具有包装质量好、外表美观和成本低的优势，热熔胶封箱的应用将越来越广泛。 

　　热熔胶封箱的优势 

　　热熔胶封箱，是利用热熔机把热熔胶熔解成为液体，再通过热熔机的喉管和喷枪，送到纸箱表面，热熔胶冷却后即完成粘合。它可以满足纸箱封箱的各项要求，而且克服了传统纸箱封箱形式所存在的缺陷。 

　　包装质量好 

　　运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。 

　　而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。 

　　其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。 

　　热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。 

　　外表美观 

　　现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。 

　　成本低 

　　使用热熔胶封箱速度快，整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成，适用于批量生产，能耗少，成本低。标准的瓦楞纸箱热熔胶的封合成本约为32元/1000箱，这是热熔胶的中间价位，而胶带密封的中间价位约为120元/1000箱。 

　　如采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。而且，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。 

　　熔胶的选择 

　　热熔胶与不同的被粘接材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好地发挥“粘性”，故在选择热熔胶时应审慎地考虑以下因素。 

　　颜色。因被粘接物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。若被粘接物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。 

　　被粘接物表面处理。热熔胶对被粘接物的表面处理没有其他粘合剂那麽严格，但被粘接物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。 

　　作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式——流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短。 

　　抗温。热熔胶对温度较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化；低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑环境温度变化。 

　　粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被粘接物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。 

　从2005年橡胶机械年报可以看出，我国橡胶机械行业的增长速度较前两年的“井喷”式行情明显放慢，但利润持续增长，出口创汇也较大幅度增长。年报说明橡胶机械的发展较以往更具理性，行业近年倡导的科学发展观已逐渐被橡胶机械企业认同。我国橡胶机械已步入稳定持续发展的良性之路。 
　　 
　　我国橡胶机械在经历2003、2004两年的“井喷”式快速发展后，生产能力跨上新的台阶。橡胶机械同仁在看到成绩的同时深深感觉到过快发展的潜在危机。一方面橡胶机械的市场有限，如果橡胶机械企业都因为短期的市场繁荣而大上规模，势必增加未来市场的竞争激烈度，“僧多粥少”不利于行业的长期发展；二是产能过大，服务及质量跟不上，可能影响企业甚至整个国产橡胶机械的整体形象。正因为此相当多橡胶机械企业将企业定为“调整年”，放慢发展速度，部份大的橡胶机械企业在市场火爆的情况下销售额不升反降。与此相反，我国橡胶机械的整体赢利能力却较大幅度增长，行业利润超千万元企业达五家，亏损企业仅两家，估算行业总利润超亿元。绝大企业的资产总额比上年都增长。行业从业人数在持续减少，大约70%以上的企业人数增长是负数，但减少人员的幅度不大。 
　　 
　　我国橡胶机械的另一个特点是行业更加重视对国际市场的开拓。在国际市场的开拓上行业内正形成合力，共同走向国际市场。我国橡胶机械在国际上有一定的“品牌效应”，已公认在价格性能比上处于世界领先水平。多家世界著名轮胎公司将我国企业列为长期合作伙伴。我国大部份橡胶机械企业将国际市场作为营销重点。桂林橡胶机械厂在开拓国际市场上聘请美国华人任外贸公司经理，在欧洲、日本、美国等地建立服务网点，企业正由“国内加工型工厂”向“国际化企业”转换。更为可喜的是，橡胶机械企业已形成“橡胶机械行业必须打出去”的共识。现这些大型企业正组织集体参加美国ITEC展，展示中国橡胶机械的整体实力和形象。中国橡胶机械在国际市场的地位和前景在今年内进一步看好。   

  由10月20～22日在北京召开的2004北京世界胶粘剂大会可以看出：随着保护环境、珍惜资源的理念日益深入人心，胶粘剂的高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越受到重视，高性能环保型胶粘剂将成为市场新宠。最近几年，我国胶粘剂及密封剂工业有了很大的发展，产品应用范围也扩大到建筑、汽车、电子、家用电器、木工、纸制品及包装、制鞋、交通运输、航空航天和医疗卫生等领域。目前，国内市场胶粘剂需求呈多元化态势，通用型胶粘剂年增长率为8％，高性能、高品质胶粘剂年增长率为12％，特种胶粘剂年增长率更高达20％以上。因此，胶粘剂生产企业应加大科技投入，积极研发高性能、高品质新产品，如超强粘接强度的丙烯酸酯压敏胶及胶带、改性PVAc乳液、有机硅PSA及胶带、改性环氧树脂胶、水性氯丁橡胶型胶粘剂、聚酯及聚酰胺类热熔胶、高档医用压敏胶及制品、用于电子电器和航天航空领域的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶等，以适应新的需求。我国胶粘剂行业一般通用型中、低档产品供大于求的现象仍然十分严重，市场竞争更加激烈。这些产品主要有：用于BOPP膜和纸基的丙烯酸酯类压敏胶；用于书本无线装订的（中低速）EVA热熔胶、热熔压敏胶及其标签、氯丁胶、普通型有机硅密封胶等。而需求量很大的高性能、高品质和特种胶粘剂与密封剂产品，由于技术含量高、生产工艺与设备复杂、质量要求高等因素，需要从国外进口。目前，我国一些生产胶粘剂用的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量及性能有时达不到用户要求，如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS、PA树脂，鞋用TPU树脂等，大部分或部分从国外进口，这方面也需要进一步加快发展。