作為一種新型的紙箱、紙盒包裝封合形式，熱熔膠封合已部分替代了傳統的綑紮式包裝和膠帶包裝，應用於各種食品的紙盒外包裝和酒、乳品等產品的紙箱外包裝上。由於具有包裝質量好、外表美觀和成本低的優勢，熱熔膠封箱的應用將越來越廣氾。 

　　熱熔膠封箱的優勢 

　　熱熔膠封箱，是利用熱熔機把熱熔膠熔解成為液體，再通過熱熔機的喉管和噴槍，送到紙箱表面，熱熔膠冷卻后即完成粘合。它可以滿足紙箱封箱的各項要求，而且克服了傳統紙箱封箱形式所存在的缺陷。 

　　包裝質量好 

　　運輸紙箱必須能夠經受溫度、濕度變化和野蠻裝卸，但使用膠帶較難滿足這一要求，因其粘合強度較差、抗張強度小、而且對於有塗層的或油性紙板粘不牢。 

　　而熱熔膠與濕物有很好的結合力，滲透力強，在瓦楞紙和襯紙板間同時起到物理及化學的粘合作用，粘合后的紙箱整體強度增強，紙箱不易變形與開裂。另外，熱熔膠塗敷系統能將膠壓塗在各種不同形狀的關鍵部位，例如：紙箱內折蓋上。 

　　其次，不干膠帶耐低溫較差，在北方寒冷氣候下，易開膠；熱熔膠耐低溫性佳，可耐-40℃低溫。並且，熱熔膠的儲存期長達2年，儲存佔地小，無儲存特殊要求；而膠帶儲存有效期僅為半年，還要求一定的儲存條件，否則容易變質。 

　　熱熔膠也提供了很好的防盜功能，由於粘合劑滲透入瓦楞中，任何打開紙箱的嘗試都會撕裂纖維。膠帶則可用刀子割開，在不知不覺中取走內容物並再次封合。 

　　外表美觀 

　　現今，商家要求包裝在傳送商品的同時，還可以通過包裝圖案外觀設計傳達產品和公司形象。因此，外觀上起阻礙作用的因素越少越好。膠帶經常會遮擋圖像，干擾包裝信息的傳遞；而熱熔膠是在折翼間進行粘合，能夠提供更大的展示空間。 

　　成本低 

　　使用熱熔膠封箱速度快，整個粘合過程只需要1~3秒種即可完成，適用於批量生產，能耗少，成本低。標準的瓦楞紙箱熱熔膠的封合成本約為32元/1000箱，這是熱熔膠的中間價位，而膠帶密封的中間價位約為120元/1000箱。 

　　如採用熱熔膠，加工過程中加膠不會引起停機；而更換膠帶則需要停機。而且，箱內可不裝設隔板，封箱強度大於採用膠帶封箱時內設隔板的封箱強度，可以降低隔板成本。 

　　熔膠的選擇 

　　熱熔膠與不同的被粘接材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好地發揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時應審慎地考慮以下因素。 

　　顏色。因被粘接物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別。若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。 

　　被粘接物表面處理。熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那麽嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。 

　　作業時間。作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式——流水線的廣氾應用，要求熱熔膠的作業時間越來越短。 

　　抗溫。熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化；低於一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環境溫度變化。 

　　粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和後期粘性。只有早期粘性和後期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中，應保証其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸碱性和增塑性。 

　從2005年橡膠機械年報可以看出，我國橡膠機械行業的增長速度較前兩年的“井噴”式行情明顯放慢，但利潤持續增長，出口創匯也較大幅度增長。年報說明橡膠機械的發展較以往更具理性，行業近年倡導的科學發展觀已逐漸被橡膠機械企業認同。我國橡膠機械已步入穩定持續發展的良性之路。 
　　 
　　我國橡膠機械在經歷2003、2004兩年的“井噴”式快速發展后，生產能力跨上新的臺階。橡膠機械同仁在看到成勣的同時深深感覺到過快發展的潛在危機。一方面橡膠機械的市場有限，如果橡膠機械企業都因為短期的市場繁榮而大上規模，勢必增加未來市場的競爭激烈度，“僧多粥少”不利於行業的長期發展；二是產能過大，服務及質量跟不上，可能影響企業甚至整個國產橡膠機械的整體形象。正因為此相當多橡膠機械企業將企業定為“調整年”，放慢發展速度，部份大的橡膠機械企業在市場火爆的情況下銷售額不升反降。與此相反，我國橡膠機械的整體贏利能力卻較大幅度增長，行業利潤超千萬元企業達五家，虧損企業僅兩家，估算行業總利潤超億元。絕大企業的資產總額比上年都增長。行業從業人數在持續減少，大約70%以上的企業人數增長是負數，但減少人員的幅度不大。 
　　 
　　我國橡膠機械的另一個特點是行業更加重視對國際市場的開拓。在國際市場的開拓上行業內正形成合力，共同走向國際市場。我國橡膠機械在國際上有一定的“品牌效應”，已公認在價格性能比上處於世界領先水平。多家世界著名輪胎公司將我國企業列為長期合作夥伴。我國大部份橡膠機械企業將國際市場作為營銷重點。桂林橡膠機械廠在開拓國際市場上聘請美國華人任外貿公司經理，在歐洲、日本、美國等地建立服務網點，企業正由“國內加工型工廠”向“國際化企業”轉換。更為可喜的是，橡膠機械企業已形成“橡膠機械行業必須打出去”的共識。現這些大型企業正組織集體參加美國ITEC展，展示中國橡膠機械的整體實力和形象。中國橡膠機械在國際市場的地位和前景在今年內進一步看好。   

  由10月20～22日在北京召開的2004北京世界膠粘劑大會可以看出：隨著保護環境、珍惜資源的理念日益深入人心，膠粘劑的高固含量、無溶劑、水性、光固化等環境友好特性將越來越受到重視，高性能環保型膠粘劑將成為市場新寵。最近幾年，我國膠粘劑及密封劑工業有了很大的發展，產品應用範圍也擴大到建筑、汽車、電子、家用電器、木工、紙制品及包裝、制鞋、交通運輸、航空航天和醫療衛生等領域。目前，國內市場膠粘劑需求呈多元化態勢，通用型膠粘劑年增長率為8％，高性能、高品質膠粘劑年增長率為12％，特種膠粘劑年增長率更高達20％以上。因此，膠粘劑生產企業應加大科技投入，積極研發高性能、高品質新產品，如超強粘接強度的丙烯酸酯壓敏膠及膠帶、改性PVAc乳液、有機硅PSA及膠帶、改性環氧樹脂膠、水性氯丁橡膠型膠粘劑、聚酯及聚酰胺類熱熔膠、高檔醫用壓敏膠及制品、用於電子電器和航天航空領域的環氧結構膠、新型改性環氧樹脂膠等，以適應新的需求。我國膠粘劑行業一般通用型中、低檔產品供大於求的現象仍然十分嚴重，市場競爭更加激烈。這些產品主要有：用於BOPP膜和紙基的丙烯酸酯類壓敏膠；用於書本無線裝訂的（中低速）EVA熱熔膠、熱熔壓敏膠及其標籤、氯丁膠、普通型有機硅密封膠等。而需求量很大的高性能、高品質和特種膠粘劑與密封劑產品，由於技術含量高、生產工藝與設備複雜、質量要求高等因素，需要從國外進口。目前，我國一些生產膠粘劑用的主要原材料及相關助劑供應不足，不能生產或產品質量及性能有時達不到用戶要求，如用於熱熔膠及熱熔壓敏膠生產的EVA、SIS、PA樹脂，鞋用TPU樹脂等，大部分或部分從國外進口，這方面也需要進一步加快發展。